Metal Injection Molding

기술력

기술로 승부하는 한미르

MIM의 소개

분말사출성형(Powder Injuecting Moliding, P.I.M)이란?

전통 분말야금기술과 정밀한 플라스틱 부품의 생산기술인
사출성형기술을 접목한 신개념의 차세대 금속부품 제조 및 가공기술

분말사출 성형기술 = 분말야금기술 + 플라스틱 사출성형

금속분말사출성형법(MIM법 : Metal Injection Molding Process)은 플라스틱 산업에서 사용되던 사출성형과 분말야금산업에서 발달한 금속분말의 소결기술 양쪽의 이점을 융합시킨 공법이라 말할 수 있습니다. 이 공법은 금속분말과 미량의 폴리머를 혼합하여 Feedstock을 만들고, 사출기를 사용하여 형상을 만든 후 형상이 변화되지 않게 결합체인 폴리머를 제거한 후 분말의 이론 밀도에 가깝게 고기능성 금속 부품을 제조하는 최첨단 제조기술입니다.

  1. 01 원료혼합

    비중이 서로 다른 금속분말과 바인더를 혼합한다. 6Hr/1batch

  2. 02 분쇄

    MIM 공정을 수행하기 전, 유동성을 가지는 피드스탁제조를 위해 금속분말과 바인더 혼합비를 결정하는 것이 필요하다.

  3. 03 사출성형

    피드스탁이 혼합, 분쇄된 후 사출기로 들어가게 된다. 적당한 온도와 압력하 에서 피드스틱은 치약과 같은 점도로 유지되어 정밀한 제품을 제조하기 위해 몰드에 투입된다. 이후 사출기를 통해 압력을 가하면 금형에 유입되고 냉각 후 형상을 가지는 제품으로 나오게 된다. 30sec/1shot

  4. 04 탈지

    사출성형하기 위하여 사용되었던 바인더는 소결시 필요가 없게 되므로 용매 추출이나 열분해를 통하여 제거한다.

  5. 05 고온소결

    탈지공정을 거친 제품을 고온에서 가열하여 금속 분말간 결합을 시키는 공정으로 이때 소결로의 분위기는 가스나 진공상태이다. 1batch/1day

  6. 06 검사

    완성된 제품을 검사합니다.

  • 01

    재료의 다양성

  • 02

    후가공 없는 대량생산

  • 03

    높은 치수 정밀도,
    양호한 표면조도

  • 04

    내부결함의 최소화

  • 05

    복잡하고 정밀한
    3차원 형상 제조

  • 06

    환경 친화적, 기술
    집약적인 제조기술

  • 07

    기존 공정 대비
    20~80%원가 절감

  • 08

    제품 설계의 자유도 확보

MIM은 기존의 금속제조법인 압분 소결법, 정밀 주조법, 냉간 가공법 등이 가지고 있던 제품의 밀도가 균일하지 못한 문제, 피로강도가 낮은 문제, 생산 단가가 고가인 문제, 수치오차가 크게 나던 문제 등을 해결할 수 있는 방안으로 대두되었습니다.

MIM 활용분야

  • 산업재
  • 의료기기
  • 방산
  • 휴대폰
  • 기타

MIM 분야는 앞으로 갈수록 복잡화, 소형화되어가는 제품의 욕구를 충족시킬 수 있는 유일한 대안으로 떠오르고 있는 만큼 그 응용분야는 매우 넓다 할 수 있습니다.

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